Vierhonderd jaar geleden, toen architecten begonnen met het bouwen van lange, smalle huizen langs de kronkelende grachten van Amsterdam, vonden ze een stijl uit die wereldwijd populair zou worden.
Nu zijn ontwerpers van het Nederlandse bedrijf DUS Architects de structuren op een zeer moderne manier opnieuw gaan verbeelden, wat baanbrekend is op wat 's werelds grootste 3D-geprinte structuur zou kunnen worden.
Tientallen industrieën, van sportkleding tot gezondheidszorg, hebben de afgelopen jaren achter 3D-printen aan gegaan. De bouw is niet nieuw in het spel, maar de meeste inspanningen hebben zich geconcentreerd op afzonderlijke bouwdelen - bijvoorbeeld stalen staven of betonnen balken. Een groot deel van de race op het gebied van huisvesting was gericht op snelheid: in China heeft een bedrijf onlangs 10 huizen gebouwd van elk 2100 vierkante voet per dag, en een professor van de Universiteit van Zuid-Californië zegt dat hij een huis van 2500 vierkante voet kan bouwen - inclusief het sanitair en bedrading - in ongeveer 20 uur.
De onderneming van DUS heeft echter hogere doelen - voor grote huizen maar ook voor structuren die mogelijk kunnen worden gebruikt voor winkels of restaurants. Het vertrouwt ook meestal op gerecyclede materialen en beweert dat ze beter omgaan met meer gecompliceerde ontwerpelementen (wat betekent dat, afgezien van rampen en armoedebestrijding, 3D-geprinte huizen ook kunnen helpen bij het repareren of toevoegen aan het fineer van historische buurten zonder evenveel esthetische verstoring).
Het nodigt ook, in tegenstelling tot de andere projecten, het publiek uit in het proces.
Net als bij de traditionele constructie begint het proces met blauwdrukken. Digitale ontwerpbestanden worden ingevoerd in een apparaat genaamd de KamerMaker ("kamerbouwer"), een 20-voet hoge printer die een digitaal ontwerp omzet in code. De machine print het interieur en exterieur van een kamer in een enkele ronde, waarbij gerecycleerde bioplast laag voor laag van vloer tot plafond wordt geperst, waardoor ruimte overblijft voor leidingen en bedrading.
Na voltooiing worden de afzonderlijke kamers driedimensionale bouwstenen. Voor het pilootproject worden blokken gestapeld om een huis met 13 kamers te vormen met uitzicht op een van de centrale grachten van de stad.
Hoewel de eerste kamer in dat project pas in de zomer klaar zal zijn, zou de onderneming - open voor het publiek als een expo - een revolutie teweeg kunnen brengen in de moderne architectuur, zeggen ontwerpers. De blokken kunnen worden herschikt om verschillende indelingen te maken, afhankelijk van de behoeften van de inzittenden. Omdat het huis ter plaatse wordt afgedrukt en geassembleerd, zegt expo-manager Tosja Backer, is er weinig verspilling en minimale transportkosten. En digitale ontwerpbestanden kunnen naar locaties over de hele wereld worden verzonden en vervolgens lokaal worden geproduceerd, zegt expo-manager Tosja Backer, "passend bij de locatie en context." In gebieden die door een ramp zijn getroffen, kon de KamerMaker bijvoorbeeld afdrukken met lokale afvalstoffen.
Toegegeven, het zal nog enige tijd duren voordat we de leeftijd bereiken van huizen die bedrukt zijn. Het duurt drie jaar om het huis te voltooien, zegt DUS; onderweg zullen ontwerpers ongetwijfeld wegversperringen en uitdagingen tegenkomen, waarvan sommige ze misschien niet alleen kunnen oplossen. Maar in sommige opzichten, zegt Backer, is dat het punt: omdat de site zowel een open werkplek als een tentoonstelling is, kan iedereen, van ingenieurs tot bezoekers die de toegangsprijs van $ 3 betalen, de technologie helpen verbeteren.
"Kennis delen helpt een project groeien", zegt hij. “Een bouwproject gaat niet alleen over het gebouw: het gaat over de context, de gebruikers en de gemeenschap. Ze maken allemaal deel uit van het proces. "
